في طباعة الأوفست، كثيرًا ما تتم مواجهة ظاهرة الطباعة الملونة غير الدقيقة. ويظهر هذا على المواد المطبوعة على شكل بقع أو عدم وضوح في المناطق الصلبة، أو صور أو خطوط غير مكتملة، أو إعادة إنتاج درجات الألوان بشكل سيئ، أو نقاط مفقودة. تساهم العديد من العوامل في طباعة الحبر غير الدقيقة، بما في ذلك خصائص الورق، وخصائص الحبر، وجودة لوحة الطباعة، وجودة بطانية الطباعة، وضغط الطباعة، وأداء المطبعة، وعمليات الطباعة.
إذا كانت خصائص الورق والحبر مستقرة، فإن جودة لوحة الطباعة تلبي متطلبات الطباعة، ويكون أداء المطبعة مستقرًا نسبيًا، ولكن لا تزال هناك طباعة حبر غير دقيقة، والسبب الرئيسي هو ضغط الطباعة على الأرجح. في طباعة الأوفست، يحدد حجم ضغط الطباعة بشكل مباشر نقل الحبر. سيؤدي الضغط غير المتساوي في مناطق معينة بشكل مباشر إلى طباعة حبر غير دقيقة.
في طباعة الأوفست، يعد ضغط وتشوه بطانية الطباعة هو الضمان الأساسي لتوليد ضغط الطباعة؛ نقل الحبر هو نتيجة هذا الضغط والتشوه. ولذلك، فإن حجم وتوحيد ضغط الطباعة يرتبطان ارتباطًا مباشرًا بالبطانية المستخدمة في طباعة الأوفست.
تتعرض البطانية الملفوفة حول الأسطوانة في نفس الوقت للتوتر وضغط الطباعة الخاص بها. مع كل تمريرة متدحرجة، يؤدي الضغط المتراكم الناتج عن تشوه الضغط إلى تصلب البطانية، وفقدان نعومتها الأصلية ومرونتها العالية. بل قد يؤدي ذلك إلى ظهور لمعان أو تشققات على سطحه، مما يؤدي إلى ضغط طباعة غير متساوٍ في مناطق معينة أثناء عملية الطباعة.
علاوة على ذلك، نظرًا لأن الأسطوانة الشاملة مثبتة بين أسطوانة اللوحة وأسطوانة الطباعة، فإن كل وحدة صغيرة على البطانية تتصل بكلا الأسطوانتين مرة واحدة في كل دورة. ولذلك فإن الضغط على البطانية يتغير بشكل دوري. يسبب هذا الضغط الدوري احتكاكًا داخليًا، مما يؤدي إلى تقادم البطانية، مما يؤثر على انتظام ضغط الطباعة، وفي النهاية قد يجعل البطانية غير صالحة للاستخدام. خاصة في مطابع طباعة الأوفست عالية السرعة-الحديثة، يكون تكرار دورة ضغط البطانية أعلى، مما يؤدي إلى احتكاك داخلي أكبر، وعمر افتراضي أقصر للبطانية، وتأثير أكبر على ضغط الطباعة.
إلى جانب توفير ضغط الطباعة لطباعة الأوفست، يجب أن تمتلك بطانية الطباعة أيضًا إمكانات ممتازة لنقل الحبر تحت ضغط لوحة الطباعة إلى سطح الركيزة، أي قدرة امتصاص الحبر وتحريره. ومع ذلك، فإن تقادم بطانية الطباعة يغير إمكانية نقل الحبر، مما يؤدي إلى تغطية غير متساوية للحبر.
ولذلك فإن أحد الأسباب الرئيسية لعدم تساوي تغطية الحبر في الطباعة هو انخفاض أداء بطانية الطباعة. يجب أن تبدأ معالجة تغطية الحبر غير المتساوية في طباعة الأوفست بتحسين بطانية الطباعة نفسها. عند اختيار بطانية الطباعة، يجب مراعاة المؤشرات الفنية التالية:
1. الصلابة المناسبة: الصلابة المناسبة تضمن الحصول على نقاط واضحة وتغطية موحدة للحبر في المنتج المطبوع. بشكل عام، يتم اختيار بطانية ذات صلابة 70-80 درجة (شور).
2. تشوه منخفض الضغط: لمنع بطانية الطباعة من تقليل سمكها ومرونتها وصلابتها أثناء الطباعة، يفضل استخدام بطانية ذات تشوه منخفض الضغط.
3. أداء نقل الحبر الممتاز: باعتبارها الوسيط الوسيط لنقل النقاط، يجب أن تمتلك بطانية الطباعة قدرة جيدة على امتصاص الحبر ونقله، فضلاً عن مقاومة قوية للماء. وإلا فلن تتمكن من نقل كمية كافية من الحبر لتحقيق التأثير اللوني المطلوب في المنتج المطبوع. وفي الوقت نفسه، يجب أن تكون الطبقة اللاصقة السطحية للبطانية ذات خشونة معينة، ويجب أن يكون السطح ناعمًا ونظيفًا وخاليًا من الشوائب؛
4. مقاومة جيدة للزيت والمذيبات: يجب ألا تنتفخ البطانية بسبب ملامستها للمواد الكيميائية أثناء عملية الطباعة، وبالتالي التأثير على أدائها؛
5. السمك الموحد: يجب أن يكون خطأ التسطيح للبطانية ضمن ±0.04mm؛ وإلا، فإن ضغط الطباعة سيكون غير متساوٍ، مما يؤدي إلى لون حبر غير متساوٍ بشكل ملحوظ ويؤثر بشدة على جودة المنتج المطبوع؛
6. الاستطالة المناسبة: كلما كانت استطالة البطانية أقل، كلما كان ذلك أفضل، حيث يضمن ذلك تسجيلًا دقيقًا ونقاطًا كاملة وصورًا واضحة أثناء الطباعة.
